中国教育报-中国教育新闻网讯（记者周洪松）一件单价数百万元的重型锻件，从图纸到合格品要闯过冶炼、锻造、热处理等多道关口。过去“怎么配料、怎么控温”，全凭老师傅几十年攒下的手感和经验，炉温稍有波动就可能整件报废，业内无奈地称之为“做三保一”。如今，这道困扰行业多年的难题，正被一台“工艺导航仪”破解。

近日，2026世界智能产业博览会在天津开幕，河北工业大学研究员刘晶团队的理数融合工业大模型及热加工工艺导航智能体引发广泛关注。这项技术瞄准高端装备制造领域“机理摸不清、方案配不准、过程控不稳”的行业瓶颈，把确定的物理之“理”与海量生产数据之“数”可解释地深度融合，让大型构件的工艺研发由反复试错走向按需精准定制，工艺方案生成周期从数月缩短到数小时。

支撑这套体系的，是该团队历时多年打造的多模态工业数据集——沉淀工艺关系23万条、金属失效知识图谱86种、标准工艺包238个，理数融合工业大模型已完成天津市生成式人工智能服务备案。

技术的价值，最终要由产业实践来检验。目前，该技术已在重型装备“国之重器”的实际研发制造中显著提升关键工序稳定性、缩短研发周期、改善产品可靠性，并在汽车及零部件、钢铁等行业头部企业的工艺研发与数字化升级中落地见效。刘晶团队还深度参与了全球铝车轮、特钢、轨道交通、家电、啤酒行业5座世界级灯塔工厂建设。2025年1月，团队参与建设的中信戴卡摩洛哥工厂获批非洲首座世界级灯塔工厂，成为我国工业人工智能沿“一带一路”走出去的代表性范式。