工人在现场核对参数。　刘建平　摄

夏日炎炎，浙江省绍兴市会稽山溪口下游主洞处，机器轰鸣、车辆穿梭。不远处，各类物料被锂电机车输送至隧洞深处，TBM持续掘进穿行……整套循环工序近11个月已重复近千遍。截至7月14日，中铁十八局承建的镜岭水库输水5标项目“镜岭2号”TBM掘进已突破7000米，连续3个月单月进尺超千米，施工纪录一再刷新。

隧道深处，“90后”TBM主司机任家驹正弓着身子，双眼紧紧盯着屏幕上跳动的掘进参数。“各项指标稳定可控，本段岩层硬度高，务必严控出渣量，精细作业！”他一边通过对讲机沉稳地向洞外传递指令，一边微调着手柄。刀盘高速旋转，坚硬的花岗岩被层层削落，皮带机昼夜不停地吞吐着渣石。旁边刚获评项目一季度“岗位先锋”的工友王明配合操作，确保施工平稳有序。他说起过去的心态有些不好意思：“以前怕出错、怕扣分，总觉得干得多错得多。”

变化，源自项目上推行的一场“技术技革”与“管理革命”。

“龙师傅，又去‘找茬’了？”工友们常这样打趣老技工龙师傅。龙师傅在隧道施工一线摸爬滚打了20年，是一位不折不扣的“土专家”。在TBM掘进到硬岩地段时，细心的龙师傅发现，按照原设计要求施作的2.25米长锚杆，在完整性极好的围岩中显得“用力过猛”。“该花的力气不能省，但多余的功夫也不能白费。”连续几天，龙师傅蹲在掌子面观察岩层变化，顾不上粉尘和噪音，拿着卷尺反复比对打孔角度和围岩裂隙情况。他心里盘算着：如果能根据实际地质缩短锚杆、优化支护范围，既能提升效率，还能节约成本。

项目技术团队没有让这个“金点子”落在地上。他们拉着龙师傅一起现场踏勘，经过反复论证和参数比对，最终大胆决策：将锚杆长度优化至1.5米，喷锚支护范围由360度调整为240度。

这一技改举措落地后，立竿见影。项目月均掘进进尺从600米直接跃升至820米，施工效率大幅提升。工友们都竖起了大拇指：“老龙这一改，改出了真金白银！”

龙师傅的“鲇鱼效应”迅速扩散。围绕项目团队制定的《TBM专业化队伍管理办法》《TBM掘进施工考核管理办法》《班组安全生产与质量责任清单》等制度，班组提出了“一线创新、一线落地”的理念，推动全员结合现场工况开展设备“微改造”。除尘风机减震装置、混凝土喷射挡渣装置……这些源自实操痛点的“小微创新”，经过工友们的巧手改良，成了护航TBM安全高效掘进的“隐形护身符”。

此外，项目部还创新落地了动态“赛马”机制，依托“小立法+二次分配”的考核模式，将班组、个人的绩效与每日掘进进度、成本管控等指标深度绑定。在施工现场，每一道焊口、每一根锚杆都实行实名登记、全程留痕。责任溯源清晰了，“多创新、多琢磨，就能多露脸”成了大家最直接的感受。

从被动履职到主动攻坚，镜岭水库输水5标项目用一个个“金点子”把硬岩啃了下来，在岩层深处书写了一线建设者的奋斗故事。

（本报记者马芳太　通讯员刘建平　黄成阳）